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FDM 3D打印工艺引入新的PEKK热塑性3D打印材料

3dstime 3D打印材料 2020-12-28 06:58:32 41 0

3D打印行业经常会用到热塑性3D打印材料,在打印的时候经常会用到熔融沉积建模(FDM)工艺,这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出,按照零件每一层的预定轨迹,以固定的速率进行熔体沉积。

FDM的优点很多,但缺点也不少,比如精度低、复杂构件不易制造,悬臂件需加支撑、表面质量差。该工艺适合于产品的概念建模及形状和功能测试,中等复杂程度的中小原型,不适合制造大型零件。

FDM 3D打印工艺引入新的PEKK热塑性3D打印材料  第1张

为了了解决这些问题,Stratasys公司引入了一种新的聚醚酮酮(PEKK)热塑性材料。这种PEKK热塑性3D打印材料提供了重要的优势,包括更轻的零件和库存的减少,优良的耐化学性能和极低的释气性能,此外,该热塑性3D打印材料具有耐高温性和优异的耐磨性

根据Stratasys公司,航空和其他高性能汽车制造商希望涉足增材制造工艺,Antero 800NA优良的化学抗性意味着它可以用于暴露于碳氢化合物的部件,如燃料和润滑油,以及许多酸类物质。此外,它的低释气性使它可以在密闭空间和敏感的环境中使用,比如卫星,即使在真空环境下也不允许使用释气性材料。此外,这种热塑性3D打印材料的高操作温度是为了使其能够用于发动机罩或发动机舱内。

FDM 3D打印工艺引入新的PEKK热塑性3D打印材料  第2张

与传统的加工工艺相比,采用PEKK热塑性3D打印材料定制产品或进行小规模的增材制造具有经济优势。在传统工艺中,制造商购买大量的PEKK(只在有限的形状和尺寸上可用),并将其加工成一个净形状,这样就浪费了大量昂贵的材料,并生产周期较长。采用增材制造工艺,通过优化的拓扑结构,工作流程更快,生产出来的零部件更轻,并能显著减少浪费。

FDM 3D打印工艺引入新的PEKK热塑性3D打印材料  第3张

采用FDM工艺制造的Antero 800NA部件耐用、尺寸稳定,甚至在制造大型部件时也是如此。这包括在X轴和Z轴上更好的伸长率,部件不易断裂,机械性能始终如一,小批量生产具有成本优势,大型制品尺寸更稳定

Antero 800NA是基于PEKK新系列材料的第一个商业产品。该材料的初始层厚度为0.010英寸(0.25毫米);未来版本还计划增加层厚度选项。

从上面可以得到PEKK热塑性3D打印材料有以下几个优势:

1.材料轻,且耐高温,耐磨。

2.能够用于发动机罩或发动机舱内。

3.尺寸稳定,不易断裂。

4.小批量生产具有成本优势。


文章编辑:3D时光

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