据国外媒体报道，美国麻省大学洛厄尔分校的一名研究员开发了一种新的3D打印技术，可以为患者提供更耐用的假体和医疗设备，并为飞机和汽车制造更坚固的零件。
3D打印机使用塑料、金属、蜡和其他物质来制造大型商品的部件，这扰乱了原型制作和制造领域。3D打印塑料制成的产品包括玩具、无人机和其他物品。虽然3D塑料打印机的全球市场价值有望达到40亿美元，并会持续增长，但挑战依然存在，即如何保证打印机能够快速打印物体，保证物体的牢固性，准确获得物体所需的形状。
因此，马萨诸塞州洛厄尔大学的塑料工程教授大卫卡兹默开创了注射印刷技术。
该技术将3D打印的元素与注射成型(一种通过将熔融材料填充到模具型腔中来制造物体的技术)相结合，不仅提高了3D打印的生产率，还提高了成品的性能和强度。卡兹默认为，这项创新技术比传统的3D打印技术快三倍，这意味着以前需要9个小时才能完成的工作现在只需要3个小时。
卡兹默还说：“这项新技术大大提高了零部件的生产质量，使其非常致密，几乎没有裂纹或空洞，因此强度更大。对于技术应用来说，这项技术是革命性的，不仅性价比高，而且可以在现有的3D打印机上使用，只需使用新软件对打印机进行编程。”
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